馬氏體和鐵素體不銹鋼在常溫下的力學(xué)性能

　　馬氏體和鐵素體不銹鋼

　　馬氏體系列不銹鋼因為淬火而具有硬化性，根據(jù)所選取的鋼種和熱處理條件，可以獲取較大范圍內(nèi)的力學(xué)性能。11～13Cr不銹鋼到高碳系列15～18Cr不銹鋼，不同熱處理條件相應(yīng)的力學(xué)性能。

　　完全退火是從變態(tài)點以上開始，一般的是從800～900℃緩慢地冷卻下來。含碳量越高則其強度也越高。淬火一般的是從925～1070℃開始快速冷卻，因為其淬火性好，無論是油冷還是水冷都可以充分硬化。但淬火溫度過高時，殘留的奧氏體就多，回火以后的強度降低。SUS410(13Cr)的淬火條件與力學(xué)性能的關(guān)系。淬火狀態(tài)下的殘留變形大，金相組織不穩(wěn)定，所以要進行回火處理，力學(xué)性能依回火溫度的不同而變化。回火時一定要避開400～550％這個脆化區(qū)域，因此一般只進行250~2的低溫回火或700℃左右的高溫回火。

　　關(guān)鍵詞：

　　(1)加工硬化——一金屬受到冷變形后會增加其硬度和強度，這是通?，F(xiàn)象。SuS30l，SuS304等準(zhǔn)穩(wěn)定奧氏體，在變形加工中，感應(yīng)出變態(tài)馬氏體呈微細狀態(tài)分布。

　　(2)凡值——拉伸加工作為指標(biāo)的特性值，亦稱加工硬化系數(shù)。這個數(shù)值越大，局部收縮的伸長率就越大，則拉伸性能優(yōu)良。

　　(3)析出硬化——給予合金的自硬化方法。在結(jié)晶粒內(nèi)，使用光學(xué)顯微鏡幾乎都不能看到的分布著促進新相析出

　　的物質(zhì)。在不銹鋼中，添加Cu、Nb、Al等可令其析出。

　　鐵素體系列不銹鋼

　　鐵素體系列不銹鋼無論是在高溫或是常溫，鐵素體相(僅)是穩(wěn)定的，即使是快速冷卻也無淬火硬化性。在低Cr不銹鋼中，會引起部分的馬氏體變態(tài)，但對力學(xué)性能幾乎沒有影響，低鉻不銹鋼是在退火溫度為800～1050~(：急冷的完全退火狀態(tài)下使用。線材的加工硬化很小，可以在冷加工后使用。鐵素體系列不銹鋼退火后的力學(xué)性能。
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