針對(duì)不銹鋼鱗皮狀缺陷的質(zhì)量管理

　　作為從事普通鋼或不銹鋼制造行業(yè)中的技術(shù)和質(zhì)量管理的工程技術(shù)人員而言，如何消除產(chǎn)品中的鱗狀缺陷和瑕疵，是永遠(yuǎn)的技術(shù)課題。先前，工程技術(shù)人員對(duì)產(chǎn)生的鱗狀缺陷和瑕疵，十分困惑，為此竟有人填詞戲唱：“瑕疵從哪兒來的呢?”今天，推測(cè)鱗狀瑕疵發(fā)生的原因，認(rèn)為源于原材料、煉鋼、熱軋以至冷軋的各道工藝中的質(zhì)量管理不充分，導(dǎo)致出現(xiàn)各種各樣的鱗狀瑕疵。可以認(rèn)為，質(zhì)量管理體系是在發(fā)現(xiàn)和解決鱗狀瑕疵的過程中逐步完善起來的。根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝所應(yīng)采取的不同質(zhì)量管理對(duì)策。

　　按生產(chǎn)工藝不同發(fā)生瑕疵的原因與質(zhì)量管理

　　原料回收的廢鋼料頭等成分管理：在回收的廢鋼料頭中，混夾有zn、Pb等低熔點(diǎn)金屬。在煉鋼當(dāng)中，如其含囂超過規(guī)定值，當(dāng)熱軋時(shí)，這就是產(chǎn)生瑕疵的原因

　　煉鋼成分設(shè)計(jì)：

　　在成分設(shè)計(jì)中，在成分不穩(wěn)定狀態(tài)下，所熔煉出來的鋼，在熱軋工藝中，即產(chǎn)生熱加工裂紋瑕疵的原因；

　　煉鋼熔煉條件：

　　熔煉時(shí)的熔融鋼水中，存有許多非金屬夾雜物時(shí)，在熱軋或冷軋工藝中，即產(chǎn)生瑕疵；

　　煉鋼連續(xù)鑄造條件管理：在熔煉Ti穩(wěn)定型鋼種過程中，殘留氧化物或氮化物等，在熱軋或冷軋工藝中，即產(chǎn)生瑕疵；

　　煉鋼板坯修理?xiàng)l件管理：

　　在熔煉后連續(xù)鑄造過程中，脫氧不足，密封不佳等，則殘留氧化物，在熱軋或冷軋工藝中產(chǎn)生瑕疵　　煉鋼板坯溫度管理：

　　在連續(xù)鑄造過程中，落人粉塵以及振蕩不良，殘留一些冷卻裂紋，當(dāng)熱軋或冷軋時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生瑕疵；

　　當(dāng)修理板坯時(shí)，砂輪的粒度不適宜，殘留有裂紋等，熱軋時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生瑕疵；存放板坯處所的溫度過低，這種板坯用到熱軋工藝中就會(huì)發(fā)生瑕疵。

　　熱軋板坯存放管理場(chǎng)所：

　　存放板坯處所管理不善，因鹽分或是鐵粉污染生銹，引起孔腐蝕(銹孔)，在熱軋冷軋工藝中，就會(huì)產(chǎn)生瑕疵；

　　熱軋加熱爐的氛圍管理：

　　加熱爐的氛圍管理(o：濃度等)不善、鱗屑異常等，殘留表面缺陷，當(dāng)熱軋或冷軋時(shí)，產(chǎn)生鱗屑瑕疵；

　　熱軋加熱條件管理

　　加熱爐溜板上的熱氧化皮隨板坯一起進(jìn)到熱軋工藝中，造成瑕疵；

　　熱軋粗軋、精扎管理?xiàng)l件：

　　因?yàn)榧訜釡囟然虼周垳囟群统煞制胶夥矫娴年P(guān)系，引起熱加工裂紋而造成瑕疵；

　　粗軋時(shí)，因軋輥孔型上瑕疵造成熱軋時(shí)出現(xiàn)鱗屑狀折疊瑕疵；

　　熱軋時(shí)出現(xiàn)微小裂紋，在冷軋時(shí)就成為鱗狀折疊瑕疵；

　　熱軋時(shí)的結(jié)疤瑕疵造成冷軋工藝中的鱗屑折疊瑕疵；

　　熱軋卷取條件管理：

　　熱軋卷取時(shí)，產(chǎn)生纏繞偏移致使冷軋工藝中產(chǎn)生鱗狀折疊瑕疵

　　冷軋熱軋鋼卷存放場(chǎng)地管理：

　　熱軋鋼卷存放場(chǎng)地管理放置場(chǎng)地管理不善，由鹽分侵蝕造成在冷軋工藝中產(chǎn)生鱗狀折疊瑕疵。

　　冷軋退酸洗條件管理：

　　退火酸洗時(shí)傳動(dòng)輥上的瑕疵造成冷軋工藝中產(chǎn)生鱗狀折疊瑕疵。
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